Використання шліфувальної машини та полірування порошку або шліфувальної рідини для полірування вимагає встановлення часу полірування, тиску та інших параметрів. Після полірування його потрібно негайно очистити або замочити, інакше полірування порошку затвердіє на склі і залишає сліди.
1. Матеріал полірування порошку
Поліровувальний порошок зазвичай складається з оксиду церію, оксиду алюмінію, оксиду кремнію, оксиду заліза, оксиду цирконію, оксиду хрому та інших компонентів. Різні матеріали мають різну твердість та різні хімічні властивості у воді, тому випадки використання різні. Твердість MOHS оксиду алюмінію та оксиду хрому становить 9, оксид церію та оксид цирконію - 7, а оксид заліза нижчий. Оксид церію має високу хімічну активність і порівнянну твердість до силікатного скла, тому він широко використовується при поліруванні скла. Для збільшення швидкості полірування оксиду церію фтору зазвичай додають до полірувального порошку оксиду церій для збільшення швидкості подрібнення. Змішаний рідкісний полірування порошку з низьким вмістом церію зазвичай лежить 3 - 8 фтор; Чистий порошок оксиду церію зазвичай не лежить фтором. Для скла серії ZF або F, через низьку твердість та високий вміст фтору краще використовувати порошок без фтору.
2. Розмір частинок оксиду церію
Чим більший розмір частинок оксиду церію, тим більша сила шліфування і тим більше він підходить для більш жорстких матеріалів. Скло ZF повинно використовувати більш тонкий полірування порошку. Слід зазначити, що всі розміри частинок оксиду церій мають проблему розподілу. Розмір середнього розміру частинок або серединного діаметра D50 визначає лише швидкість полірування, тоді як максимальний розмір частинок DMAX визначає точність полірування
Рівень операції виробництва оптичної холодної обробки 3. Отже, для отримання високих - точних вимог, максимальний розмір частинок полірування порошку повинен контролюватися.
3. Твердість полірування порошку
Фактична твердість полірування порошку пов'язана з матеріалом. Наприклад, твердість оксиду церію - приблизно твердість MOHS 7, і всі види оксиду церію схожі. Але різні тіла оксиду церію дають людям різну твердість, оскільки порошок полірування оксиду церій зазвичай агломератує. Звичайно, деякі полірувальні порошки додають більш жорстких матеріалів, таких як оксид алюмінію, що збільшить швидкість подрібнення та стійкість до зносу.
4. Концентрація полірування суспензії
Концентрація суспензії під час полірування визначає швидкість полірування. Чим вища концентрація, тим вища швидкість полірування. При використанні невеликого порошку шліфування частинок - концентрація суспензії повинна бути належним чином відрегульована на нижчий рівень.
Шліфування об'єктива
Після того, як оптичний об'єктив тонко заземлений з абразивною рідиною, все ще є шар тріщини приблизно 2 - 3 м товщиною на його поверхні. Метод для усунення цього шару тріщини полірування. Механізм полірування такий самий, як і від шліфування, але матеріал інструментів та полірування рідини (використовуються суспензії) різні. Матеріали, що використовуються для полірування, - це фланеле (тканина), полірування шкіри (поліуретан) та асфальт (крок). Зазвичай, щоб досягти високої - точній полірувальній поверхні, найпоширеніший матеріал високий - полірування асфальту. Використання асфальту для полірування - це використання тонкої поверхні асфальту для приводу шліфувальної рідини для подрібнення поверхні об'єктива для генерування тепла, щоб скло розтоплювалося і тече, плавило шорсткі вершини і заповнює дно тріщин і поступово видаляє шар тріщини. В даний час полірування порошку, що використовується для полірування скляних лінз, в основному оксид церію (CEO2). Частка полірування рідини змінюється залежно від періоду полірування об'єктива. Як правило, в початковому поліруванні використовується шліфувальна рідина з високою концентрацією, а коли поєднується форма полірування. Після того, як поверхня об'єктива буде яскравою, використовується розведена шліфувальна рідина, щоб уникнути явища апельсинової шкірки (затуманення поверхні об'єктива) на дзеркальній поверхні. Механізм руху, що використовується для полірування та подрібнення, той самий. Окрім різних інструментів полірування та робочих рідин, умови навколишнього середовища, необхідні для полірування, також є більш суворими, ніж для шліфування. Нижче наведено загальні питання, на які слід звернути увагу під час полірування: на поверхні полірувального асфальту та в полірувальній рідині не повинно бути домішок, інакше це спричинить подряпини на дзеркальній поверхні. Поверхня шліфувального асфальту повинна відповідати поверхню об'єктива, інакше вона стрибне під час полірування, тим самим кусаючи шліфувальний порошок і подряпаючи поверхню об'єктива. Перед поліруванням необхідно визначити, чи є подряпини чи прокол на поверхні об'єктива, що залишилися після подрібнення. Чи є розмір та матеріал полірування інструменту. Чи є твердість і товщина асфальту доречні. Під час процесу полірування слід звернути увагу на стан поверхні та точний огляд об'єктива в будь -який час. Перевірка поверхневих дефектів об'єктива, оскільки процес інспекції заснований на особистому зорі та методах, тому інспектор повинен глибоко розуміти специфікації подряпин та піщаних отворів, і часто повинен порівнювати стандартні зразки подряпин та піщані отвори для забезпечення правильності перевірки.
Детальний опис даних про оптичні процеси обробки холоду (старіння процесу)
1. Поліровування порошку
1.1 Вимоги до полірування порошку
а. Розмір частинок повинен бути рівномірним, а твердість, як правило, повинна бути трохи складнішою, ніж полірований матеріал;
б. Поліровувальний порошок повинен бути чистим і не містити домішок, які можуть спричинити подряпини;
c. Він повинен мати певну морфологію решітки та дефекти, а також мати відповідне заточування -;
д. Він повинен мати хорошу дисперсійність та адсорбцію;
е. Він має хорошу хімічну стабільність і не роз'єднує заготовку.
1.2 Види та властивості полірування порошку, які зазвичай використовуються полірувальними порошками, є оксидом церію (CEO2) та оксидом заліза (FEO3).
а. Частинки порошку оксиду церій оксиду є багатокутними, з очевидними краями та кутами, середнім діаметром близько 2 мкм, твердість MOH від 7 до 8 та питома вага близько 7,3. Через різні виробничі процеси та вміст оксиду церію, полірування оксиду церію білий (вміст досягає понад 98%), світло -жовтого кольору, коричневого жовтого тощо.
б. Порочковий порошок оксиду заліза зазвичай відомий як червоний порошок. Частинки сферичні, розмір частинок становить приблизно від 0,5 до 1 мкм, твердість MOHS становить від 4 до 7, а питома вага - приблизно 5,2. Колір коливається від жовтого - червоний до темно -червоного.
Підсумовуючи, оксид церію має більш високу ефективність полірування, ніж червоний порошок, але для деталей з високими вимогами до поверхні, червоний порошок все ще краще для полірування.
2. Шлях для полірування цвілі (підкладка) Матеріал) Зазвичай використовувані шліфувальні шари цвілі - це полірування клею та волоконних матеріалів.